سوبر دوبلكس الفولاذ المقاوم للصدأ هو برين > 40 ، التي تحتوي على 25 ٪ الكروم والموليبدينوم عالية ( > 3.5 في المائة ) ، وارتفاع النيتروجين ( 0.22 ٪ ~ 0.30 ٪ ) ، العلامات التجارية الرئيسية هي الأمم المتحدة s32550 ( ur52n + ) ، s32750 ( القوات المسلحة السودانية 2507 ) و s32760 ( زيرون 100 ) ، على التوالي ، فرنسا ، السويد sandvik وبريطانيا ماتر + بلات وغيرها من الشركات وضعت في السوق في السنوات الأخيرة ، في عام 1991 و 1990 . تكوين هذه ثلاثة أنواع من الصلب مماثلة ، والفرق يكمن في محتوى مختلف من التنغستن والنحاس .

منذ عام 2000 ، هناك اثنين من الاتجاهات الرئيسية في تطوير الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين الحديثة ، من ناحية ، مع إيلاء اهتمام وثيق المجهرية والاستقرار الحراري من الفولاذ المقاوم للصدأ ، الكروم ، مو ، ن المحتوى في الفولاذ المقاوم للصدأ هو زيادة الحصول على قوة أعلى وأفضل مقاومة التآكل ، من أجل تلبية احتياجات التنمية الصناعية الحديثة ، من السهل أن تتنافس مع سوبر الأوستنيتي الفولاذ المقاوم للصدأ . من ناحية أخرى ، فإنه يتحول إلى تطوير نوع اقتصادي مع انخفاض محتوى النيكل والموليبدينوم لا تحتوي على عنصر ثمين أو فقط كمية صغيرة من الموليبدينوم .ثنائي الطورالفولاذ المقاوم للصدأمن أجل خفض تكلفة الإنتاج وسعر البيع من الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين ، وتحسين قابلية اللحام من الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين . وهكذا ، على الوجهين الفولاذ المقاوم للصدأ هو زيادة بالمقارنة مع أنواع أخرى من الفولاذ المقاوم للصدأ للأغراض العامة ، ولا سيما 304 و 316 نوع الكروم والنيكل .الأوستينيتلاالصدأ الصلبالقدرة التنافسية . القوات المسلحة السودانية 2304 و آل 2003 ، ldx2101 ، ارمو نيترونيك 19d ، أيه تي آي 2102 ، 2201 ، 2202 ، ldx2404 ، التي نشرت في وقت سابق من عام 2000 . الإنتاج الضخم والتطبيق الاقتصادي الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين جلبت تأثير كبير على بقاء وتطوير الجيل الأول من 18cr الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين 3re60 . . . . . . .

في ثنائي القطب سوبرثنائي الطور لاالصدأ الصلبفي عملية التنمية ، بعض المشاكل المادية مثل المعادن قد جذبت انتباه الناس . على سبيل المثال ، الكروم + مو ٪ في الصلب يجب أن يكون أكثر من أو يساوي 21 ٪ لمنع تشكيل الباردةمارتنزيت المرحلةتغيرمما يؤدي إلى انخفاض في خصائص الصلب . تأثير تشوه الباردة على تشكيل مارتنزيت والمقاومة للتآكل من الفولاذ المقاوم للصدأ 18-5 دوبلكس ( 21 ٪ الكروم + مو ، 0.07 ٪ ن و 0.10 في المائة ) تم التحقيق فيها . على سبيل المثال ، من أجل زيادة مقاومة التآكل من الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين ، عند زيادة محتوى الكروم والموليبدينوم في الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين ، من الضروري اتخاذ التدابير الوقائية اللازمة للحد من الاستقرار الحراري المجهرية من الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين بعد الكروم + مو ٪ أكبر من أو يساوي 35 ٪ ، مما أدى إلى هطول الأمطار بين المعادن على قدم المساواة ، مما يؤدي إلى ليونة ، والمتانة ، قابلية اللحام ، فضلا عن تدهور مقاومة التآكل . على سبيل المثال ، النيتروجين هو مفيد جدا عنصر هام ، ولكن إضافة كمية كبيرة من النيتروجين يمكن أن يؤدي إلى تشكيل الكروم نتريد وترسب على طول الحدود الحبوب ، مما يؤدي إلى تآكل بين الخلايا الحبيبية الضرر والمتانة الانخفاض . إذا كانت كمية كبيرة من المنغنيز أضيفت إلى الصلب من أجل زيادة ذوبان النيتروجين ، الضرر الناجم عن تشكيل كبريتيد المنغنيز كما ينبغي تقييمها .

في الوقت الحاضر في الصين سوبر الصلب على الوجهين العلامة التجارية الرئيسية 2507 ( s32750 )

2507 (UNS S32750)ثنائي الطور لاالصدأ الصلبوهي تستخدم أساسا في تجهيز المواد الكيميائية والبتروكيماويات والمعدات البحرية . انها قوية مقاومة للتآكل كلوريد ، وارتفاع الموصلية الحرارية وانخفاضالتمدد الحراريمعاملالكروم والموليبدينوم والنيتروجين عالية المحتوى ، مما يجعلها عالية جدا مقاومة التآكل البقعي ، شق التآكل العام القدرة . قوة تأثير عالية جدا ، 2507 سبيكة ليست مناسبة للاستخدام في درجة حرارة أعلى من 570 ℃ لفترة طويلة في هذه البيئة ، وصلابة سوف تنخفض . التركيب الكيميائي والخواص الميكانيكية هي المبينة في الجداول 1 و 2 .

الجدول 1 التركيب الكيميائي ( % )